Quy trình sản xuất mút xốp Remak PE Foam tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, ứng dụng công nghệ tiên tiến, đảm bảo chất lượng đạt chứng chỉ ISO 9001:2015 – Tiêu chuẩn quốc tế về Hệ thống quản lý Chất lượng do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) ban hành, được chấp nhận và có giá trị trên phạm vi toàn cầu.
Quy trình sản xuất mút xốp Remak PE Foam PE Foam còn được gọi là mút xốp PE Foam, xốp Foam, mút xốp PE, xốp PE… Remak® PE Foam làm từ nguyên liệu chính là hạt nhựa nguyên sinh LDPE (Low-Density Polyethylene – một dạng của nhựa PE nhưng có mật độ Polyethylene thấp, là loại nhựa nhiệt dẻo được điều chế từ các phân tử ethylene (C2H4)) cùng bột foam. Sản phẩm được tạo thành từ quá trình trùng hợp ethylene có trọng lượng phân tử lớn gắn chặt với nhau thông qua lực Van der Waals, dùng nhiệt làm nóng chảy và trộn hỗn hợp với hạt tạo độ nở, chất khí, chất nhũ hóa dùng trong thực phẩm dưới áp lực cao. Bột foam trở thành chất phụ gia tạo bọt giúp tạo ra các bóng khí siêu nhỏ. Sản phẩm có màng mỏng, bóng khí đều, nhiều bọt khí, bám chắc vào lớp PE, rất an toàn – thân thiện với môi trường, có tính chất dai mềm, chống va đập, sứt mẻ, cách âm, cách nhiệt hiệu quả nên được ứng dụng đa dạng trong cuộc sống.
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính được sử dụng trong quy trình sản xuất xốp PE Foam là hạt nhựa LDPE nguyên sinh. Để đảm bảo thành phẩm trắng đẹp, mềm xốp mịn màng, lỗ khí căng tròn đều, đàn hồi tốt, không thô ráp, bề mặt bằng phẳng khi dùng tay cảm nhận, Remak chọn nhà cung cấp nguyên liệu hàng đầu, và nói không với nguyên liệu nhựa tái sinh – kém chất lượng.
Nguyên liệu hạt nhựa LDPE được chúng tôi nhập khẩu trực tiếp, đảm bảo chất lượng đầu vào cùng giá thành tốt nhất.
Bước 2: Thổi màng Remak® PE Foam
Để đảm bảo quy sản xuất đạt chuẩn, nhân viên kỹ thuật cần kiểm tra hệ thống máy móc trước khi vận hành bao gồm: hệ thống cung cấp hạt nhựa, hệ thống thoát khí butan, hệ thống cung cấp bột nở, hệ thống cuộn màng, hệ thống thổi…
Tiến hành thổi màng PE Foam: Hạt LDPE được làm nóng chảy trong điều kiện nhiệt độ có kiểm soát. Nhiệt độ cao kết hợp cùng khí gas trùng hợp ethylene sẽ thổi ra màng xốp PE Foam. Ngoài thành phần chính là hạt nhựa LDPE, có thêm chất xúc tác để phản ứng xảy ra nhanh hơn và chất lượng sản phẩm chuẩn đẹp hơn hoặc sử dụng thêm bột nở và hạt màu tùy từng mục đích… Hạt PE nóng chảy được hòa tan và trộn đều với khí gas qua một thiết bị gọi là máy đùn. Gas giãn nở dưới tác dụng của nhiệt độ tạo thành những bọt khí trong lòng PE. Sau khi làm nguội, ta sẽ thu được mút xốp Remak® PE Foam.
Ngoài ra, với các yêu cầu khắt khe về sản phẩm như Remak® PE Foam có độ chống tĩnh điện từ 10^6 đến 10^8 hay Remak® PE Foam chống cháy, kỹ thuật viên có thể sử dụng thêm hạt chống tĩnh điện/ hạt chống cháy. Công thức, tỷ lệ giữa các loại hạt nhựa và nguyên liệu được Remak đúc kết tỉ mỉ, chuẩn xác, luôn đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe từ khách hàng.
Bước 3: Tạo thành phẩm
Các dòng sản phẩm gồm có: dạng cuộn bình thường, cuộn tráng 1 mặt bạc, cuộn tráng 1 mặt bạc – 1 mặt keo tự dính, cuộn tráng nilon, dạng túi, dạng tấm, hộp/ khuôn xốp định hình Remak® Shaped PE, thanh xốp dẻo Remak® PE Backer Rod…
Thành phẩm Remak® PE Foam sau khi được sản xuất cần được nghỉ 8-10 ngày sau đó mới tiến hành gia công thành túi hoặc tấm. Đây là bước cần thiết để PE Foam xả hết khí gas tích tụ trong quá trình sản xuất, từ đó đem đi gia công mới có thành phẩm đẹp.
Đối với túi PE Foam yêu cầu in ấn chuyên nghiệp thì màng PE Foam thường được tráng nilon LDPE độ dày từ 0.01mm trước khi cắt thành túi. Công đoạn tráng màng nilon lên PE Foam đòi hỏi tính chính xác và độ thẩm mỹ cao.
Trong khi đó, tấm PE Foam được xử lý qua máy cắt theo kích thước khách hàng yêu cầu. Ngoài ra, tấm PE Foam còn có thể tráng nilon hoặc tráng bạc. Loại máy móc cần thiết trong quy trình này bao gồm: máy ép PE Foam, máy cắt túi PE Foam và máy cắt tấm PE Foam. Nếu khách hàng yêu cầu dập lỗ hay cắt góc, thì nhà máy sản xuất sẽ lắp đặt thêm các thiết bị hỗ trợ: máy đột, dao xén…
Mút cách nhiệt Remak® PE OPP Foam được cấu tạo bởi lớp PE-Foam thổi bọt khí, bề mặt trên cán màng OPP (màng nhôm) đã qua xử lý chống oxy hóa, có chức năng cách nhiệt, cách âm, chống ẩm. Mút PE-OPP cách nhiệt được sản xuất từ polyolefin có cấu trúc ô kín rất nhỏ, mang đến hiệu quả cách âm siêu hạng với các liên kết ngang vật lý (physical) có tăng cường lớp xi mạ nhôm nguyên chất. Các sản phẩm thông dụng: Remak® PE OPP Foam 1 mặt bạc, Remak® PE OPP Foam 2 mặt bạc, Remak® PE OPP Foam 1 mặt bạc 1 mặt keo.
Hộp/khuôn xốp định hình Remak® Shaped PE được hình thành từ các tấm foam cắt sẵn. Tùy vào thiết kế, kiểu mẫu khách hàng mong muốn, sản phẩm sẽ được sản xuất theo phương pháp cắt dán gia công, ghép các tấm xốp với độ dày thích hợp lại với nhau bằng chất kết dính chuyên dụng ở nhiệt độ thích hợp; hoặc dùng khuôn dập bằng thép chế tạo riêng biệt cho từng loại hàng hóa.
Thanh xốp dẻo Remak® PE Backer Rod có tiết diện tròn với các loại đường kính khác nhau, ứng dụng để chèn khe trong thi công công trình xây dựng, cắm hoa… v.v…
Bước 4: Kiểm tra thành phẩm và đóng gói
7 tiêu chí đạt chuẩn của Remak® PE Foam
• Chất liệu
• Màu sắc
• Độ mịn & độ phẳng
• Độ dày
• Lớp tráng bạc cùng keo dính đảm bảo kỹ thuật
• Yêu cầu đặc biệt của khách hàng về đóng gói
• Yêu cầu đặc biệt của khách hàng về sản phẩm
Remak® PE Foam/ Remak
